Keramisk sand til No Bake Sandstøbning

Keramisk sand til No-bake sandstøbning er en sfærisk form med en lav vinkelkoefficient.Den nødvendige mængde harpiksbindemiddel er lavere ved at bruge keramisk sand.Kugleformen af ​​keramisk sand giver god flydeevne, hvilket er bekvemt for kerneskydemaskinen til at skyde sandet ud.Cerasand har meget bedre egenskaber end kvartssand i støberi.Den har høj ildfasthed, lille termisk udvidelse, god vinkelkoefficient, fremragende flydeevne, høj modstandsdygtighed over for slid, knusning og termisk stød, høj genvindingshastighed.

Fordel

● God flydeevne og lav vinkelkoefficient på grund af kugleformen af ​​keramisk sand.Når man arbejder med kerneskyderen, er sandet let at gå til små hjørner.Dermed vil den få en glattere støbeflade.

● Det meste af det kemiske indhold i keramisk sand er Al2O3 og SiO2.Det har høj anti-termisk evne op til 1800 ℃.Der findes ikke syre eller alkali i sandet.Så det vil ikke få en reaktion med harpiks eller smeltet stål.Den egenskab kan forbedre overfladekvaliteten af ​​støbningen.

● Partikelstørrelsesfordelingen styres af sigteprocessen.Keramisk sand er kunstigt støbesand, så vi kunne kontrollere partikelstørrelsesfordelingen efter kundernes krav.Og der er færre bøder i sandet.

● Høj genvindingshastighed.Både termisk og mekanisk genvinding.Giver længere levetid og reduktion af sandforbrug.

● Høj sammenklappelighed.Sintret keramisk sand sfærisk form sammenlignet med vinkelformede korn muliggør lettere adskillelse fra støbte dele og forbedret sammenklappelighed, hvilket resulterer i lavere skrot- og støbeeffektivitet.

● Lavere termisk udvidelse og termisk ledningsevne.Støbedimensioner er mere nøjagtige, og lavere ledningsevne giver bedre formydelse.

● Lavere bulkdensitet.Da kunstigt keramisk sand er cirka halvt så let som sammensmeltet keramisk sand (sort kuglesand), zirkon og chromit, kan det vise sig omkring det dobbelte af antallet af forme pr. vægtenhed.Det kan også håndteres meget nemt, hvilket sparer arbejdskraft og omkostninger til overførselsstrøm.Man bør dog være opmærksom på mængden af ​​bindemiddeltilsætning.

● Kræver 30-50 % mindre harpiks end silicasand eller kvartssand.

● Støbegods er belagt med lidt eller ingen belægning.

● Kan bruges som enkelt sand.

● Stabil forsyning.Årlig kapacitet 200.000 MT for at holde den hurtige og stabile forsyning.

Dele af partikelstørrelsesfordeling

Partikelstørrelsesfordelingen kan tilpasses efter dit behov.

Mesh

20 30 40 50 70 100 140 200 270 Pande AFS

μm

850 600 425 300 212 150 106 75 53 Pande  
Kode 30/50 ≤1 25-35 35-50 15-25 ≤10 ≤1         30±5
40/70   ≤5 20-30 40-50 15-25 ≤8 ≤1       43±3
70/40   ≤5 15-25 40-50 20-30 ≤10 ≤2       46±3
50/100     ≤5 25-35 35-50 15-25 ≤6 ≤1     50±3
100/50     ≤5 15-25 35-50 25-35 ≤10 ≤1     55±3
70/140       ≤5 25-35 35-50 8-15 ≤5 ≤1   65±4

Ansøgning

● Arbejd med harpikser såsom ovnen, Alkaline-phenol, vandglas.

● Højlegeret støbt stål og kulstofstål.

● Lavt kulstofstål og rustfrit stål ventildele.

● Rustfrit stål, manganstål, højkromstøbejern.

billede 2
billede 1
Keramisk-sand-til-ikke-bage-sand-støbning-(2)
Keramisk-sand-til-ikke-bage-sand-støbning-(8)
Keramisk-sand-til-ikke-bage-sand-støbning-(3)
Keramisk-sand-til-ikke-bage-sand-støbning-(7)
Keramisk-sand-til-ikke-bage-sand-støbning-(4)
Keramisk-sand-til-ikke-bage-sand-støbning-(9)
Keramisk-sand-til-ikke-bage-sand-støbning-(10)
Keramisk-sand-til-ikke-bage-sand-støbning-(6)
Keramisk-sand-til-ikke-bage-sand-støbning-(5)

Indlægstid: 30. december 2021