Sammenligning af kemisk sammensætning
| Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | TiO2 | |
| Sammensmeltet keramisk sand (sort) | 72,73 % | 19,67 % | 2,28 % | 1,34 % |
| Cerabeads | 60,53 % | 31,82 % | 2,07 % | 2,74 % |
| Kaist Sintret Keramisk sand | 57,27 % | 32,74 % | 2,73 % | 2,82 % |
| Andet Keramisk sand | 52,78 % | 38,23 % | 2,49 % | 1,68 % |
| brændt sand (silica sand) | 3,44 % | 90,15 % | 0,22 % | 0,14 % |
Sammenligning af fysiske og kemiske egenskaber
| Bulkdensitet (g/cm3) | Ildfasthed (℃) | Termisk udvidelseskoefficient（20-1000℃）（10/℃） | Vinkelkoefficient | Tændingstab (%) | |
| Sammensmeltet keramisk sand (sort) | 1,83 | ＞1800 | ＜6 | ＜1.06 | ＜0.1 |
| Cerabeads | 1,72 | 1825 | 4,5-6,5 | ＜1.15 | ＜0.1 |
| Kaist Sintret Keramisk sand | 1,58 | ＞1800 | 4,5-6,5 | ＜1.1 | ＜0.1 |
| Andet Keramisk sand | 1,53 | ＞1750 | 4,5-6,5 | ＜1.15 | ＜0.1 |
| brændt sand (silica sand) | 1,59 | 1450 | 20 | ＜1.30 | ＜0.1 |
Sammenligning af belagt sandindeks for forskellige sand
| Varm trækstyrke (MPa) | Trækstyrke (MPa) | Høj temperatur og tryk tid (1000 ℃) (S) | Åndbarhed （Pa） | Bulkdensitet (g/cm3) | Lineær ekspansionshastighed（%） | |
| Sammensmeltet keramisk sand (sort) | 2.1 | 7.3 | 55 | 140 | 1,79 | 0,08 |
| Cerabeads | 1.8 | 6.2 | 105 | 140 | 1,68 | 0,10 |
| Kaist Sintret Keramisk sand | 2.0 | 6.6 | 115 | 140 | 1,58 | 0,09 |
| Andet Keramisk sand | 1.8 | 5.9 | 100 | 140 | 1,52 | 0,12 |
| brændt sand (silica sand) | 2.0 | 4.8 | 62 | 120 | 1,57 | 1.09 |
Bemærk: Harpiksmodellen og den tilsatte mængde er den samme, og råsandet er 70/140-modellen (omkring AFS65), og de samme belægningsbetingelser.
Test af termisk genvinding
| Sammensmeltet keramisk sand (sort) | Cerabeads | Kaist Sintret Keramisk sand | |
| Rå sand | |
|
|
| 10 Tid genvundet | | |
|
|
| Farven bliver gradvist lysere, mørkere, råhvid og gul;store partikler har huller, og små pulverpartikler har vedhæftning. | Farven bliver efterhånden lysere og gullig;der er ingen tydelig ændring i udseende (kun et hul findes i en stor partikel). | Farven bliver gul efter stegning, og der er ingen tydelig ændring i udseendet. |
Baseret på den komparative analyse af ovenstående testdata drager vi følgende konklusioner:
①Fused Ceramic Sand (sort), Cerabeads, Kaist Sintered Ceramic sand og andet sintret keramisk sand er alle ildfaste aluminosilikatmaterialer.Sammenlignet med calcineret sand (silicasand) har det fordelene ved høj ildfasthed, lav termisk udvidelse, lille vinkelkoefficient og god luftgennemtrængelighed.；
②Rumvægten af Kaist Sintered Ceramic sand er tæt på silicasand, som er meget lettere end Fused Ceramic sand og Cerabeads.Under samme vægt er antallet af Kaist Sintered Ceramic sand, der bruges af kunder til at fremstille kerner, mere end antallet af Fused Ceramic sand og Cerabeads;
③Gennem sammenligningen af harpiksbelagt sandindeks fandt vi ud af, at Kaist Sintered Ceramic sand har den bedste omfattende ydeevne, kun næst efter Fused Ceramic sand i styrkeydeevne, men den høje temperatur- og trykmodstandstid er mere end det dobbelte af Fused Ceramic sand, hvilket naturligvis er en effekt i løsningen af problemet med små kerne knækkede kerner.
④Indekset for harpiksbelagt sand fra Kaist Sintered Ceramic sand er mere åbenlyst bedre end for brændt sand (silicasand).Brugen af Kaist Sintered Ceramic sand under samme indeks kan i høj grad reducere mængden af tilsat harpiks, forenkle de originale harpiksbelagte sandtyper og hjælpe kunder med at forbedre produktionsmiljøet og produktionsstedets ledelse;
Gennem den termiske genvindingstest af Fused Ceramic sand, Cerabeads og Kaist Ceramic sand, fandt vi ud af, at Fused Ceramic sandet vil have store porer og små partikler binding, hvilket vil føre til en stigning i mængden af harpiks, når det genbelægges, mens Cerabeads og Kaist Ceramic sand er ingen åbenlys ændring i udseende, så de er mere velegnede til regenerering og genbrug.
Indlægstid: 31. december 2021