Kugleformet keramisk sand til støberi - Shenghuo

Kugleformet keramisk sand til støberi

Kort beskrivelse:

Foundry Ceramic Sand, teknisk navngivet som "Sintered Ceramic Sand for Foundry", også navngivet som ceramsite, ceramcast, er en god kunstig sfærisk kornform, som er lavet af calcineret bauxit.Dens hovedindhold er aluminiumoxid og siliciumoxid.Keramisk sand, har meget bedre egenskaber end silicasand for at opnå en bedre ydeevne i støberi.Den har høj ildfasthed, lille termisk udvidelse, god vinkelkoefficient, fremragende flydeevne, høj modstandsdygtighed over for slid, knusning og termisk stød, høj genvindingshastighed.


Produktdetaljer

Produkt Tags

Keramisk sand ejendom

Kemisk hovedkomponent Al₂O₃≥53 %, Fe₂O₃<4 %, TiO₂<3 %, SiO₂≤37 %
Kornform Kugleformet
Vinkelkoefficient ≤1,1
Delvis størrelse 45μm -2000μm
Ildfasthed ≥1800℃
Bulkdensitet 1,5-1,6 g/cm3
Termisk udvidelse (RT-1200 ℃) 4,5-6,5x10-6/k
Farve Sand
PH 6,6-7,3
Mineralogisk Sammensætning Mullite + Korund
Syreomkostninger <1 ml/50g
LOI <0,1 %
Kugleformet keramisk sand til støberi (1)
Kugleformet keramisk sand til støberi (3)
Kugleformet keramisk sand til støberi (2)
Kugleformet keramisk sand til støberi (4)

Fordel

● Grønt sand.SIKKER overfor miljøet sammenlignet med silica (silikose) og zirkonsand
● Høj ildfasthed (>1800°C), kan bruges til støbning af forskellige materialer.Der er heller ikke behov for at bruge forskellige sandtyper alt efter materiale.
● Høj genvindingshastighed.Både termisk og mekanisk genvinding.Giver længere levetid og reduktion af sandforbrug.
● Høj sammenklappelighed.Sintret keramisk sand sfærisk form sammenlignet med vinkelformede korn muliggør lettere adskillelse fra støbte dele og forbedret sammenklappelighed, hvilket resulterer i lavere skrot- og støbeeffektivitet.
● Fremragende flydeevne og fyldeeffektivitet på grund af at være kugleformet.
● Lavere termisk udvidelse og termisk ledningsevne.Støbedimensioner er mere nøjagtige, og lavere ledningsevne giver bedre formydelse.
● Lavere bulkdensitet.Da kunstigt keramisk sand er cirka halvt så let som sammensmeltet keramisk sand (sort kuglesand), zirkon og chromit, kan det vise sig omkring det dobbelte af antallet af forme pr. vægtenhed.Det kan også håndteres meget nemt, hvilket sparer arbejdskraft og omkostninger til overførselsstrøm.Man bør dog være opmærksom på mængden af ​​bindemiddeltilsætning.
● Kræver 40-50 % mindre harpiks.
● Støbegods er belagt med lidt eller ingen belægning.
● Kan bruges som enkelt sand.
● Stabil forsyning.Årlig kapacitet 200.000 MT for at holde den hurtige og stabile forsyning.

Ansøgning

Som et neutralt materiale er KAIST keramisk sand anvendelig til sure og alkaliske harpikser.

Det kan bruges i vid udstrækning til støbning af støbejern, støbt stål og ikke-jernholdige metaller, såsom tabt skumstøbning, belagt sand, harpikssand, kold kerneboks, præcisionsstøbning og 3D-print.

Dele af partikelstørrelsesfordeling

Partikelstørrelsesfordelingen kan tilpasses efter dit behov.

Mesh

20 30 40 50 70 100 140 200 270 Pande AFS

μm

850 600 425 300 212 150 106 75 53 Pande  
Kode 20/40 15-40 30-55 15-35 ≤5             20±5
30/50 ≤1 25-35 35-50 15-25 ≤10 ≤1         30±5
40/70   ≤5 20-30 40-50 15-25 ≤8 ≤1       43±3
70/40   ≤5 15-25 40-50 20-30 ≤10 ≤2       46±3
50/100     ≤5 25-35 35-50 15-25 ≤6 ≤1     50±3
100/50     ≤5 15-25 35-50 25-35 ≤10 ≤1     55±3
70/140       ≤5 25-35 35-50 8-15 ≤5 ≤1   65±4
140/70       ≤5 15-35 35-50 20-25 ≤8 ≤2   70±5
100/200         ≤10 20-35 35-50 15-20 ≤10 ≤2 110±5

  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os